5月19日，中国石油大学（华东）2023级硕士生刘畅以实践成果“非贵金属掺杂碳基催化剂成型及乙炔氢氯化制氯乙烯催化性能研究”替代传统学位论文申请硕士学位，顺利通过答辩。成为该校首位以实践成果申请硕士学位的毕业生。这标志着学校在强化专业学位研究生专业实践创新能力培养与改革方面取得了突破性进展。

　　从入学起，刘畅便一头扎进化工企业生产一线，驻守车间、紧盯氯碱行业无汞化转型这一关键难题。

　　聚氯乙烯（PVC）是全球产量第三的通用塑料，我国产能占全球近半，广泛应用于建材、电气、医疗等国计民生领域。但长期以来，乙炔氢氯化制氯乙烯工业生产高度依赖汞基催化剂，这种催化剂剧毒、易挥发、污染严重，且面临《水俣公约》2032年全球禁汞的硬性约束。同时，非贵金属催化剂活性与稳定性不足等技术瓶颈长期存在，行业无汞化转型迫在眉睫。

　　瞄准这一核心难题，刘畅在校内导师冯翔教授、企业导师郭银明高级工程师的联合指导下，深度参与中国中化重点科研项目。为攻克非贵金属掺杂碳基催化剂核心技术，他长期驻扎生产车间，围绕生物质基无汞催化剂反复开展实验，跟着生产线记录运行数据、调试反应参数。从理论设计到落地实操，从反复失败到不断优化，他将化工专业知识转化为能够适配工业生产、解决实际污染问题的实用技术。

　　2025年，新修订的《中华人民共和国学位法》正式实施，明确提出将高质量实践成果与学位论文放在同等重要位置，均可作为学位授予的重要依据。

　　政策落地第一时间，导师冯翔教授结合刘畅扎实的工程项目经验与科研积累，与其沟通专项培养路径。师生二人一拍即合，决定依托高水平工程实践成果报告替代传统学位论文，走一条“重实干、解真题、出实效”的全新毕业路径。

　　作为第一位“吃螃蟹”的硕士生，刘畅在企业生产中遇到了不少困难。化工实验中有个术语叫“中试”——从实验室小试到工业化之间的放大试验环节。他在将实验室成果搬到企业进行中试时发现，原本在实验室测出的一组良好催化剂数据，在放大过程中会出现转化率衰减。为此，他必须不断调控各种参数，付出巨大努力去优化实验结果。

　　经过大量实验和催化剂配方优化，刘畅联合企业完成了两次中试，积累了大量一手数据，有力推动了变革性无汞法氯乙烯合成工艺的工业化进程。

　　今年3月，学校举行实践成果展示与鉴定会。刘畅就实践成果的来源与背景、研究内容、技术路径、实践应用及成果价值等进行了汇报。挪威工程院院士、挪威皇家科学院院士陈德教授，以及来自天津大学、中国石化、山东能源集团等高校及行业企业的专家，对实践成果的工程性、创新性、实践性、应用性、展示性、工作量开展了联合评审和严格答辩。实践成果获得在场专家高度评价，顺利通过鉴定。

　　陈德院士充分肯定刘畅的实践成果，并指出：“科研的本质就是要为工业服务，为国家的需求服务，以创新为目标来培养人才。无论从目前还是未来的发展来说，这都是大学未来发展的大方向。”

　　刘畅的“校外导师”、中国中化控股德州实华总工程师郭银明表示：“刘同学的创新成果不仅解决了安全问题，而且降低了整个项目应用的成本。这种校企合作的订单式人才培养模式，缩短了学生从高校到企业的适应周期，对企业形成了‘无缝衔接’的用人模式。”

　　5月的答辩会上，来自高校、中国石油等企业的5名相关领域资深专家担任评委。听取刘畅汇报后，评委们均给予高度评价。经无记名投票表决，答辩委员会一致同意通过实践成果答辩。

　　刘畅用行动证明：研究生的价值，不止在纸上论文，更在脚下实践，在产业一线，在解决实际问题的真能力里。

作者：魏旭洁、李博、肖开颜

编辑：白天

审核：周玉森