于顺良（右二）与团队成员在寒冬的麦田里采集数据

　　在青岛工程职业学院智能制造中心的车间里，数控机床的轰鸣声与金属切削的细微声响交织，学生刘嘉宇全神贯注地盯着机床操作面板，目光随着铣刀移动——此刻，一个用于“蜂弹舱”的核心拨盘转轴正在精密加工。指导教师于顺良站在一旁，轻声提示：“注意监测切削速度，刀具弹性变形会影响最终的公差。”

　　这不是一场考试，而是一次真实的生产。他们要解决的，是农业科技企业“如何将蜂球精准地撒播于田间”的产业难题。最终，刘嘉宇将关键零件尺寸公差控制在0.01毫米。他收获的不仅是一个零件，更是一种突破极限的工程自信。

　　“职业教育的核心，不是把学生培养成知识的容器，而是将他们锻造成能解决真实问题的‘利剑’。”于顺良如是说。而他，正是那位在产业最前沿为学生“铸剑”的领路人。他与学生共同完成的“赤眼蜂球智能精准抛洒系统”已在全国推广应用超过600万亩农田，但比这数字更珍贵的，是一批年轻技术技能人才的淬炼与成长。

　　从“纸上谈兵”到“实战练兵”：企业订单就是课题

　　时间回到2024年。当于顺良从企业带回那个“卡脖子”的抛洒难题时，他首先想到的是，“这正是一个绝佳的教学项目化载体”。他没有将问题束之高阁，而是立刻将其转化为一个面向学生的“英雄帖”。

　　“当时，于老师把我们召集起来，直接展示了企业提供的故障设备和田间视频。”学生田培泽回忆道，“于老师直截了当地问：‘这不是课本习题，没有标准答案。但解决了它，能让万亩农田减少农药用量。你们敢不敢试试？’” 这种将真实产业挑战原汁原味引入课堂的方式，瞬间点燃了学生们的斗志。一支跨专业的“尖兵连”迅速组建，工业设计、材料控制工程、物联网编程领域的学生在于顺良的调度下，开始了人生第一次“真刀真枪”的协同作战。

　　在“失败—迭代”中习得最扎实的工艺

　　项目最大的挑战是杜绝卡球。学生们设计了多种方案，图纸上看似可行，一到样机测试便漏洞百出。“记得有一次，我们等待最后一个零件加工完成，迫不及待地进行组装测试，结果是结构设计考虑不周全，整个结构‘罢工’。”团队成员刘舜坦言，当时，他的挫折感很强。

　　这时，于顺良没有直接给出解决方案，而是组织了一场“失败案例分析会”。他引导学生们复盘：材料选型是否考虑了田间温湿度？运动仿真是否忽略了振动载荷？“于老师教育我们，真正的工程思维必须包容并预判失败，每次失败都是最宝贵的数据。”学生王彦超说。

　　最终，那个从商场扭蛋机获得的灵感——分格式旋转拨盘，经过师生们的论证、借助AI驱动，细化成了最优方案。

　　“作品”变“产品”，稚气褪去成就“匠气”

　　2024年冬季，胶州的麦田里寒风刺骨。这里成了项目最终的“答辩场”。于顺良带着学生们在零下5摄氏度的环境中反复测试，他说：“实验室的数据是‘温室花朵’，田间的数据才带着‘泥土的芬芳’，也最能检验我们工作的价值。”

　　历经近两年打磨，当看到自己亲手设计的“蜂弹舱”稳定高效地翱翔于万亩农田之上时，年轻的团队成员内心澎湃。“那种感觉无法形容，我们成功了！”刘嘉宇说，“我们做的东西真的在改变农业生产方式，在保护环境。这比任何奖项都让人自豪。”

　　“这个项目没有刻意去‘培养’谁，但所有人都得到了最深度的成长。”于顺良总结道，“因为，他们是带着责任和使命去学习、去创造的。当知识用于服务社会，学习就拥有了无穷的内驱力。他们褪去的是学生的稚气，炼成的是工匠的底气。”如今，于顺良的实验室里组建了新的“尖兵连”，他们正在攻克另一个产业难题。

　　车间里，机器轰鸣，切屑飞溅。这里产出的，不仅是一件件解决产业痛点的智能装备，更是一批批心怀产业、手有精艺的未来大国工匠。于顺良这位“校园手艺人”，打磨的不只是零件与设备，更在以产业为炉、以项目为锤，精心锻造着中国制造未来脊梁的“钢”与“魂”。

作者：梁炜

编辑：白天

审核：周玉森